طرح فرصت مطالعاتی اساتید در صنعت
به منظور برقراری و تقویت ارتباط منسجم صنعت با دانشگاه ها و موسسات آموزش عالی و پژوهشی در حوزه های مختلف علمی و هم چنین عملیاتی نمودن یافته های اعضای هیات علمی و آشنایی آن ها با نیازهای واقعی صنعت و جامعه و با هدف رفع مشکلات و نیازهای فناورانه صنعت، جهت دهی به پژوهش‌ها، افزایش خلاقیت و نوآوری در صنایع، تقویت شبکه های ارتباطی و کمک به شناخت بهتر اعضای هیات‌علمی از فضای صنعت، شرکت دانش بنیان تولیدی سیرنگ در نظر دارد تا طرح فرصت مطالعاتی اساتید در صنعت را پیاده سازی و اجرا نماید. خواهشمند است متقاضیان، درخواست خود را جهت شرکت در این طرح، به واحد تحقیق و توسعه شرکت سیرنگ ارسال فرمایند.
نیازهای فناورانه باز
شرکت تعاونی تولیدی سیرنگ در راستای سیاستهای رونق تولید و حمایت از تولیدکنندگان داخلی، اقدام به رفع نیازهای فناورانه موجود از طریق انتشار فراخوان عمومی و تخصصی و مبتنی بر علم نوآوری باز و جمع سپاری و با تکیه بر فرایندهای تبادل فناوری با هدف کمک به رفع چالش‌های فناورانه موجود در این شرکت نموده است. لذا کلیه شرکتهای فناور، دانش بنیان، اعضای هیأت علمی، متخصصان و پژوهشگران میتوانند نسبت به ارسال طرح پیشنهادی خود به واحد تحقیق و توسعه شرکت اقدام فرمایند. خاطر نشان میگردد کیفیت و کمیت اطلاعات ارائه شده در هر پیشنهاد به انتخاب فناور میتواند متغیر باشد اما طبیعتا ارائه اطلاعات مکفی به کارفرما در انتخاب پیشنهاد مناسب کمک شایانی خواهد کرد و شانس انتخاب پیشنهاد را افزایش خواهد داد.
راه های ارتباطی با واحد تحقیق و توسعه:
0353100 داخلی 468
09354137777 (ایتا، واتساپ و تلگرام)
آدرس پست الکترونیک: R.D@sirangcoop.com
تصفیه پساب حاوی چسب و مواد محلول سالن دوک سازی با طراحی روش های شیمیایی پیشرفته
روزانه مقداری زیادی پساب در واحد دوک سازی شرکت سیرنگ تولید می گردد که بایستی دفع گردد. دفع این پساب علاوه بر مضرات زیست محیطی می تواند موجب گرفتن منافذ خاک و پر شدن زود هنگام چاه و نیاز به حفر مجدد گردد. وجود مواد افزودنی و چسب محلول در آب موجب تشکیل کمپلکس های پیچیده در پساب شده و فرایند های متداول تصفیه پساب را تصفیه آن ناتوان ساخته است. تجزیه این کمپلکس ها پیچیده و این فرایند را نیازمند استفاده از تکنولوژی های اکسیداسیون پیشرفته ای نظیر Electrocoagulation، UV، Ozone، Photo-electro Fenton و سایر روش های شیمیایی می کند. واحد تحقیق و توسعه شرکت سیرنگ با توجه به ناتوانی پروژه های تصفیه پساب متداول، به منظور رفع این چالش زیست محیطی بزرگ در تلاش است با همکاری شرکت های دانش بنیان فعال در این حوزه و اساتید مجرب دانشگاهی نسبت به رفع این مشکل اقدام نماید.
ساخت دستگاه صنعتی تشخیص عیوب نخ DTYبا استفاده از پردازش تصویر
در حال حاضر در شرکت تعاونی تولیدی سیرنگ بعد از تولید نخ در سالن تکسچره، ،DTYتولیدات به وسیله چکرهای کنترل کیفیت از نظر عیوب ظاهری مورد بررسی قرار گرفته و کد گذاری میگردد. در این پروژه به منظور افزایش سرعت، کاهش خطای انسانی نیاز به طراحی و ساخت دستگاه برای رفع این نیاز بر اساس پردازش تصویر می باشد. لازم به ذکر است به منظور افزایش دقت، نیاز به بررسی با نور با فرکانس خاص در محدوده مرئی یا فرا بنفش است.
از بین بردن نقطه خامی(Unoriented amorphous) نخ های FDY
نخ تولیدی FDYکه عمده مصرف آن جهت تابندگی، چله پیچی و تولید پارچه های رو مبلی می باشد در پروسه تولید نخ های FDYبه دلیل بروز برخی مشکلات ناشناخته زنجیره های مولکولی در الیاف پلی استر به خوبی آرایش پیدا نموده و در نتیجه برخی نقاط به صورت نقاط آمورف در بخش هایی از نخ (به صورت تصادفی) شکل میگیرد. این نواحی در نخ خام قابل تشخیص نیستند اما پس از انجام هرگونه فرآیند حرارتی به طور مثال رنگرزی یا تثبیت حرارتی این نقاط با ظاهری متفاوت در نخ نمود پیدا میکنند و علاوه بر آن سبب کاهش محسوس استحکام نخ میگردد.
فرمولاسیون و تولید روغن مخصوص نخ DTY
روغن در تکسچرایزینگ نخ های مصنوعی جهت خنثی کردن الکتریسیته ساکن، نرم کنندگی الیاف و نخ و جلوگیری از ایجاد پرز و پارگی نخ به کار می رود این محصول که در فرایند تکسچرایزینگ برای الیاف پلی استر و پلی آمید استفاده میگردد، خواص آنتی استاتیک مناسبی را ایجاد و باعث باز شدن راحت نخ از روی
بوبین میگردد. وجود مواد ضذ پاشش در فرمولاسیون از پاشش روغن در سرعتهای بالای ماشین در سالن جلوگیری میکند. روغن باید به راحتی از روی نخ یاپارچه شستشو داده شود و در فرآیند تولید برای هر دو سیستم پمپی اسپری و غلطکی مناسب باشد. با توجه به اینکه این روغن عمدتا از خارج از کشور تامین میگردد هدف از این پروژه این است که با مهندسی معکوس محصول، فرمولاسیون و دانش ساخت آن در داخل شرکت بدست آید
بررسی عوامل مؤثر بر فرایند ذوب ریسی و میزان تأثیر هرکدام در مرحله خشک کن و کریستالایزر
کریستالایزر قبل از درایر به منظور حذف قسمت عمده رطوبت و از بین بردن مناطق آمورف به کار می رود و در این دستگاه چیپس ها به صورت مکانیکی به جلو رانده شده و همزمان با جریان هوای داغ (حدود 170 درجه سانتی گراد) عملیات خشک کردن و کریستالی کردن انجام می گیرد. در ادامه خشک کن به منظور رطوبت زدایی کامل چیپس بعد از خشک شدن نسبی آن توسط کریستالازر استفاده می شود که عملکرد این خشک کن ها توسط جریان هوای داغ میباشد که با دمای حدود ۱۶۵تا ۱۷۵درجه سانتی گراد وارد مخزن چیپس شده و به صورت تدریجی در مدت زمان ۸-۷ساعت وارد مرحله ذوب (اکسترودر) میشود. بررسی عوامل موثر در این فرآیندها مانند دبی هوا، دما و رطوبت جریان ورودی، نحوه اختلاط، زمان در هر دو فرآیند موثر میباشد. ارائه مدل بهینه و شبیه سازی هردو فرایند برای این پژوهش مورد نیاز است
تشخیص پارگی نخ و فیلامنت در نخ دو جزئی(ITY)
جهت تولید نخ ITYدو روش یک مرحلهای و دو مرحلهای وجود دارد. در شرکت سیرنگ با استفاده از روش یک مرحلهای با پیوند همزمان نخ FDYو نخ POYاین پروسه در حال انجام میباشد. از آنجا که وجود هر دو جزء در نخ ITYهنگام تاب و تکمیل لازم و ضروری میباشد، پارگی و حذف هرکدام از این جزءها و یا حتی فیلامنتها باعث بروز عیب در محصول نهایی میگردد. درحال حاضر تنها محل تشخیص پارگی نخ روی وایندر میباشدکه با سنسورهای نوری انجام میگردد. قرارگیری سنسور در این مکان امکان تشخیص پارگی هر یک از تک جزء های نخ ITYرا فراهم نمیکند و لازم است هر جزء به صورت جداگانه مورد پایش قرار گیرد
حداقل کردن پرزینگی روی سطح نخ به ویژه در نخ های FDY
با توجه به اینکه در فرآیند تولید نخ FDYکشش و عملیات حرارتی اعمال میگردد احتمال کاهش خواص کیفی وجود دارد. با در نظر گرفتن این مطلب که تعداد نقاط اینترلیس حدود ۱۰عدد در هر متر نخ میباشد. به منظور افزایش این تعداد تا حدود ۱۵عدد نیاز به بالا بردن فشار هوای جت اینترلیس میباشد. این تغییر باعث افزایش پرز بر روی سطح نخ میگردد. بهینه سازی این پارامتر ها همچنین تغییر در نوع و تعداد نقاط اینترلیس راهکارهای مناسب برای افزایش کیفیت به نظر میرسد. همچنین نوع چیپس و سایر عوامل تأثیرگذار بر پرزینگی و همبستگی بین پارامترها نیاز به بررسی دارد
رفع مشکل عیوب حرارتی در نخهای چندلا دنیر بالا
از آنجا که دستگاه تکسچره دبل برای تولید نخهای نهایتاً دولا طراحی شده است، با اضافه کردن غلتکهای راهنما در مسیر نخ، تعداد ۴نخ از دو سیستم اصطکاکی مجاور با یکدیگر ترکیب شده و نخ ۴لا حاصل میشود و این جابجایی و تغییر مسیر نخ در یک فریکشن به مسیر فریکشن مجاور باعث ایجاد تنش هایی در نخ میشود که به صورت عیوبی مانند سوختگی و رگه خامی در نخ نهایی مشاهده میشود. در ادامه تصاویری از سرامیکها و فریکشن ها ارائه خواهد شد.
بررسی عوامل مؤثر بر فرایند ذوب ریسی و میزان تأثیر هرکدام در مرحله کوئینچ
با توجه به اینکه رشته های فیلامنت مذاب بعد از اینکه از دستگاه رشته ساز (هد) بیرون می آید برای خنک شدن و تبلور تدریجی با جریان هوای خنک از قسمت کوئینچ عبور داده میشوند، به نظر میرسد سرعت جریان هوا، دما و رطوبت ، تلاطم و اغتشاش هوا در انتقال حرارت این فرآیند موثر میباشد. لذا بررسی و شبیه سازی این فرآیند به منظور برآورد دقیق از فرآیند کوئینچ مورد نظر میباشد
تولید روغن Spin Finish
در سالن تولید POYو FDYروغن مذکور به منظور نرم کنندگی، خاصیت آنتی استاتیک و همچنین چسبندگی فیلامن ها به هم دیگر در آخرین مرحله ذوب ریسی به نخ اضافه میگردد . در حال حاضر این روغن از شرکت ژاپنی Takemotoخریداری میگردد. لازم به ذکر است روغنهای مشابه دیگر شرکتها باعث ایجاد دود در سالن تولید و عدم حصول کیفیت مطلوب نخ شده است. در این پژوهش انتظار میرود تا فرمولاسیون هر دو نوع روغن بوسیله مهندسی معکوس بدست آید