Этот тип ниток изготавливается с использованием сверхяркой и полутусклой полиэфирной крошки (ПЭТ) и с использованием новейших белых и цветных машин (с использованием маточной смеси с цветными зернами) и не требует розового цвета на других этапах.
Полиэфирные нити POY производятся со скоростью от 2800 до 3600 метров в минуту и не обладают высокой степенью кристалличности. Состав их структуры таков, что позволяет хранить их несколько месяцев, не становясь ломкими и не меняя формы.
Этапы производства:
Как и полиэфирная, нейлоновая и полипропиленовая пряжа, пряжа POY производится методом прядения из расплава. Как уже говорилось, для изготовления этой нити используется полиэфирная крошка. Таким образом, щепа переносится в резервуары под давлением воздуха. Щепа будет вводиться в кристаллизатор в соответствии с конкретной емкостью и количеством. После выполнения этого шага стружка не будет слипаться, и на этом этапе из нее будет удалена влага. После высыхания полиэфирная крошка попадает в экструдер. Затем стружку плавят и переносят в прядильные трубки. После этого расплавленный полимер поступит в цех производства ниток. Когда расплавленный полимер выходит из небольших отверстий, установленных на устройстве, формируется прядь волокна.
После этого этот расплавленный полимер направляется в специальные трубки и передается в секцию прядильной головки. Чтобы предотвратить понижение температуры и затвердевание расплавленного полимера, все системы движения подаются внутри системы двустенных труб, по сторонам этого расплавленного полимера, подается определенное масло специальной температуры с точностью до ±1˚C, а также систему контроля с двойными стенками.Бывает так, что расплавленный полимер не испытывает никаких изменений температуры. Если в этом процессе происходит минимальное изменение температуры, расплавленный полимер не будет иметь подходящих условий для производства.
После этого расплавленный полимер будет направлен к насосам. Система насосов дозирующая. Эта часть является одной из основных частей производства пряжи POY. Насосы используются в виде зубчатых колес и контролируют точное количество пропускаемого материала таким образом, что каждый насос должен пропускать точное и определенное количество расплавленного полимера в зависимости от сорта производимой пряжи.
После этого расплавленный полимер поступит в прядильную машину. В этом разделе они будут сформированы с учетом расхода, мощности и марки резьбы. Это означает, что, пропуская расплавленный полимер через очень маленькие отверстия, можно получить нити со специальным номером.
На этапе закалки этот расплавленный полимер, вышедший в виде очень тонких нитей из очень маленьких отверстий фильер, будет охлаждаться. Этот метод будет выполняться при особом воздухе, температуре и уровне влажности.
После закалки изготовленную резьбу из POY смазывают маслом. В пряжу наносится прядильное масло для создания глазури. Это действие делает следующие этапы изготовления пряжи POY более точными, и, наконец, пряжа POY, изготовленная на специальных веретенах из многослойного картона (бобинах), будет наматываться с помощью точных и чувствительных устройств, называемых намоточными устройствами. Этот элемент очень чувствителен и точен, поэтому тяга и ускорение устройства будут контролироваться цифровым способом.
Последний этап снятия картонных бобин ниток POY с той же машины Winder Duff называется. Дафф делается двумя способами: Автоматический дафф и ручной дафф, при ручном даффе рабочие этапы необходимо выполнять очень внимательно.
Отзывы
Отзывов пока нет.